可(ke)為不同材(cai)質工件提供各(ge)種要求的表面性能(neng)，如裝飾性、耐腐蝕(shi)性及(ji)耐磨性，這是其(qi)他表面處理(li)工藝所不能(neng)達(da)到的。因此，電鍍產業在整個(ge)工業體系中(zhong)具有不可(ke)取代的地位，前(qian)景非常遠大。

一、鎖具(ju)、燈飾與裝(zhuang)飾五金的電鍍(du)

鎖(suo)(suo)具、燈飾、裝飾五金(jin)的(de)電(dian)(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)約有40～50%出口美國、西歐等(deng)地(di)，高檔(dang)鎖(suo)(suo)具的(de)電(dian)(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)過去幾(ji)乎被廣(guang)東中山小欖，以固力、華鋒的(de)大(da)企(qi)制(zhi)鎖(suo)(suo)企(qi)業和溫(wen)州的(de)高檔(dang)鎖(suo)(suo)具、燈飾、裝飾五金(jin)電(dian)(dian)鍍(du)所包攬。現在江蘇的(de)無(wu)錫、昆山；山東青(qing)島等(deng)地(di)都有高檔(dang)加(jia)工(gong)。經濟(ji)發達地(di)區(qu)、沿(yan)海地(di)區(qu)，對國際市場電(dian)(dian)鍍(du)加(jia)工(gong)的(de)需求了(le)解快，反應快，因此對新鍍(du)種、新工(gong)藝(yi)接受快、實踐(jian)也快，各種槍黑色(se)、珍珠黑的(de)合金(jin)，多(duo)類粒(li)度的(de)沙面鎳(nie)、多(duo)種色(se)調(diao)的(de)電(dian)(dian)鍍(du)應用十分(fen)流行。

鎖具、燈(deng)飾(shi)、裝飾(shi)五金(jin)件的(de)基材大多為鋅合(he)金(jin)、鋼鐵件和(he)銅件

典型電鍍工(gong)藝(yi)如下：

（一(yi)）、鋅(xin)基合金壓鑄件(jian)

拋光(guang)→三氯乙烯(xi)除脂→上掛(gua)→化學除油(you)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→超聲波清洗(xi)(xi)(xi)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→電解除油(you)→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)鹽活化→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→預鍍堿銅(tong)(tong)→回收→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→H2SO4中和→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→焦磷酸(suan)鹽鍍銅(tong)(tong)→回收→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→H2SO4活化→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→酸(suan)性光(guang)亮銅(tong)(tong)→回收→水(shui)洗(xi)(xi)(xi)→a)、或其他（b到e）

a) 鍍黑(hei)鎳(nie)（或(huo)槍黑(hei)）→水(shui)洗→干燥→拉絲→噴(pen)漆→（紅古銅(tong)）

b) →鍍(du)光亮鎳→回收→水洗(xi)→鍍(du)鉻→回收→水洗(xi)→干(gan)燥(zao)

c) →仿(fang)金→回(hui)收→水洗→干(gan)燥→噴漆(qi)→干(gan)燥

d) →仿金→回收→水(shui)洗→鍍黑鎳→水(shui)洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古(gu)銅）

e) →鍍珍珠鎳(nie)→水洗(xi)→鍍鉻→回(hui)收(shou)→水洗(xi)→干燥(zao)

（二(er)）、鋼鐵件(jian)(jian)（銅件(jian)(jian)）

拋光→超聲波清洗(xi)(xi)→上掛→化學除(chu)油→陰極電(dian)解(jie)除(chu)油→陽極電(dian)解(jie)除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→鹽酸活化→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→預鍍(du)堿銅(tong)(tong)→回(hui)收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→H2SO4中(zhong)和→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→酸性光亮銅(tong)(tong)→回(hui)收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)→H2SO4活化→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)（紅古(gu)銅(tong)(tong)、鍍(du)鉻、仿金(jin)(jin)、青古(gu)銅(tong)(tong)、珍珠(zhu)鎳工藝(yi)與鋅基合金(jin)(jin)件相同）

二、塑料電鍍

1、塑(su)(su)件選(xuan)材塑(su)(su)料(liao)的種(zhong)類很多,但并非所有的塑(su)(su)料(liao)都可以電鍍(du)。

有的塑(su)料與金屬層的結合(he)力很差(cha),沒有實用價值;有些(xie)塑(su)料與金屬鍍(du)層的某些(xie)物理性(xing)質如膨脹系(xi)數相差(cha)過大(da),在高溫(wen)差(cha)環境中(zhong)難(nan)以保證(zheng)其使用性(xing)能。

鍍(du)層(ceng)大多(duo)(duo)是單一金屬或(huo)合金，如鈦(tai)靶、鋅、鎘、金或(huo)黃銅(tong)、青(qing)銅(tong)等(deng)；也(ye)有(you)(you)彌散層(ceng)，如鎳-碳(tan)化硅、鎳-氟化石墨等(deng)；還有(you)(you)覆合層(ceng),如鋼上的(de)(de)銅(tong)-鎳-鉻(ge)層(ceng)、鋼上的(de)(de)銀-銦層(ceng)等(deng)。目前(qian)用(yong)于(yu)電(dian)鍍(du)最多(duo)(duo)的(de)(de)是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等(deng)也(ye)有(you)(you)成功電(dian)鍍(du)的(de)(de)方法(fa),但難(nan)度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠(jiao)→化學沉鎳(nie)(nie)→鍍(du)(du)(du)(du)焦(jiao)銅(tong)→鍍(du)(du)(du)(du)酸銅(tong)→鍍(du)(du)(du)(du)半亮鎳(nie)(nie)→鍍(du)(du)(du)(du)高硫鎳(nie)(nie)→鍍(du)(du)(du)(du)亮鎳(nie)(nie)→鍍(du)(du)(du)(du)封→鍍(du)(du)(du)(du)鉻(ge)

2、塑(su)件(jian)造(zao)型設計在不影響外觀(guan)和(he)使用(yong)的前(qian)提下,塑(su)件(jian)造(zao)型設計時應盡(jin)量滿足(zu)如(ru)下要(yao)求：

(1)　金屬光澤會(hui)使原(yuan)有的(de)縮癟(bie)變得更明顯,因此要避免制品的(de)壁厚不均勻狀(zhuang)況,以免出現縮癟(bie),而且(qie)壁厚要適中,以免壁太(tai)薄(bo)(小(xiao)于1.5ｍｍ),否則(ze)會(hui)造成剛(gang)性差,在電鍍(du)(du)時易(yi)(yi)變形,鍍(du)(du)層結合力(li)差,使用過程(cheng)中也易(yi)(yi)發生變形而使鍍(du)(du)層脫(tuo)落。

(2)　避免盲(mang)孔(kong),否則殘(can)留在盲(mang)孔(kong)內的處理液不(bu)易(yi)清(qing)洗干凈,會造(zao)成下道工序污染,從而影響電(dian)鍍質量。

(3)　電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)工藝有銳(rui)邊(bian)(bian)變厚的(de)現象。電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)中(zhong)的(de)銳(rui)邊(bian)(bian)會引(yin)起尖端放電(dian),造成(cheng)(cheng)邊(bian)(bian)角(jiao)鍍(du)(du)(du)(du)層隆起。因(yin)此(ci)應(ying)盡量采用圓(yuan)角(jiao)過渡,圓(yuan)角(jiao)半(ban)徑至少(shao)0.3ｍｍ以(yi)上。平板形塑件難電(dian)鍍(du)(du)(du)(du),鍍(du)(du)(du)(du)件的(de)中(zhong)心部分(fen)鍍(du)(du)(du)(du)層薄,越靠邊(bian)(bian)緣鍍(du)(du)(du)(du)層越厚,整個鍍(du)(du)(du)(du)層呈不均勻狀態,應(ying)將(jiang)平面(mian)形改為略(lve)帶圓(yuan)弧面(mian)或用桔(jie)皮紋制(zhi)成(cheng)(cheng)亞光面(mian)。電(dian)鍍(du)(du)(du)(du)的(de)表面(mian)積越大(da),中(zhong)心部位與邊(bian)(bian)緣的(de)光澤差別也越大(da),略(lve)帶拋物面(mian)能改善鍍(du)(du)(du)(du)面(mian)光澤的(de)均勻性(xing)[2]。

(4)　塑件上盡量減(jian)少(shao)凹槽和突(tu)出部(bu)(bu)位(wei)。因為在(zai)電鍍(du)時深凹部(bu)(bu)位(wei)易(yi)露塑,而突(tu)出部(bu)(bu)位(wei)易(yi)鍍(du)焦。凹槽深度不宜超過槽寬(kuan)的1/3,底(di)部(bu)(bu)應(ying)呈(cheng)圓弧。有格柵時,孔(kong)寬(kuan)應(ying)等于梁寬(kuan),并(bing)小于厚(hou)度的1/2。

(5)　鍍件(jian)上(shang)應設計有足夠(gou)的裝掛(gua)位置(zhi),與掛(gua)具的接(jie)觸面應比(bi)金屬件(jian)大2～3倍。

(6)　塑(su)件的設計要使制(zhi)件在(zai)沉(chen)陷時(shi)易于(yu)脫(tuo)模(mo)(mo),否則強行脫(tuo)模(mo)(mo)時(shi)會(hui)拉傷(shang)或扭(niu)傷(shang)鍍件表(biao)面,或造成塑(su)件內應(ying)力(li)而影響鍍層(ceng)結合(he)力(li)。

(7)　當需要滾花(hua)時,滾花(hua)方向應(ying)與(yu)脫模(mo)方向一致(zhi)且成(cheng)直線式.滾花(hua)條(tiao)(tiao)紋與(yu)條(tiao)(tiao)紋的距離應(ying)盡量大(da)一些。

(8)　塑(su)件盡量(liang)不要(yao)用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易(yi)被腐蝕。

(9)　塑件表面應保證(zheng)有一定的表面粗糙度。

3、模具設(she)計與制造為了確保塑料(liao)鍍(du)件(jian)表(biao)面無缺陷、無明顯的定向(xiang)組(zu)織結構與內應力(li),在設(she)計與制造模具時(shi)應滿足下面要求。

(1)　模具材料不要(yao)用(yong)(yong)鈹青銅(tong)合金,宜(yi)用(yong)(yong)高質(zhi)量真空鑄鋼制(zhi)造,型腔表(biao)面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度(du)小于(yu)0.2μｍ,表(biao)面最好鍍(du)硬鉻。

(2)　塑件表(biao)(biao)面(mian)(mian)如實反映(ying)模(mo)腔表(biao)(biao)面(mian)(mian),因此電鍍塑件的(de)模(mo)腔應(ying)十分(fen)光(guang)潔(jie),模(mo)腔表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度應(ying)比制件表(biao)(biao)面(mian)(mian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙(cao)度高(gao)1～2級(ji)。

(3)　分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上(shang)。

(4)　澆口應(ying)設計(ji)在制(zhi)件最(zui)厚的部位。為防止熔料充填模(mo)腔時冷(leng)卻過快(kuai),澆口應(ying)盡量大(約(yue)比普通(tong)注射模(mo)大10%),最(zui)好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短(duan)一些。

(5)　應留有排氣孔,以免在制件(jian)表面產(chan)生氣絲、氣泡(pao)等疵病。

(6)　選擇頂出機構時應確保(bao)制件順(shun)利脫模(mo)。

三、摩托車、汽車配件與(yu)鋼制家俱的電鍍

眾(zhong)所周知，四川重慶及周邊地(di)區是我(wo)國摩托(tuo)車生產基(ji)地(di)，此外浙江的(de)(de)(de)溫(wen)嶺、山東濟南(nan)、河南(nan)洛陽(yang)等(deng)地(di)都(dou)(dou)有相當的(de)(de)(de)加工(gong)規模(mo)，廣(guang)東地(di)區高要(yao)實力摩托(tuo)車配件(jian)廠(chang)規模(mo)很(hen)(hen)大，從(cong)化(hua)一帶(dai)電鍍摩托(tuo)車另部件(jian)工(gong)廠(chang)很(hen)(hen)多，鋼制(zhi)家俱廠(chang)的(de)(de)(de)電鍍分布(bu)在(zai)廣(guang)州(zhou)北部的(de)(de)(de)花(hua)山，它們(men)的(de)(de)(de)基(ji)材都(dou)(dou)是鋼鐵(tie)，都(dou)(dou)采用多層(ceng)電鍍工(gong)藝，對(dui)外觀、耐蝕性(xing)都(dou)(dou)有很(hen)(hen)高要(yao)求。

典型(xing)工藝如下：

拋光(guang)→上掛(gua)→陰極電(dian)解除(chu)(chu)油→水洗→酸電(dian)解→水洗→陽極電(dian)解除(chu)(chu)油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半(ban)光(guang)亮鎳(nie)→全光(guang)亮鎳(nie)→回(hui)收→水洗×3→鍍鉻(ge)→回(hui)收→清(qing)洗×3→下掛(gua)→干(gan)燥

摩托(tuo)車零件厚(hou)度要(yao)求(qiu)：Ni 20μm以上(shang)，Cr 0.25μm

防腐要求(qiu)：CASS試驗，連續噴霧(wu)16小(xiao)時(shi)，達(da)7級

家具要求與摩托車零(ling)件相同(tong)，N i層總(zong)厚度大(da)約16-22μm

電位差：半光(guang)亮鎳(nie)與全光(guang)鎳(nie)之間的電位差為125～140mv

四、衛(wei)生潔具配件(jian)的(de)電鍍

廣東開(kai)平(ping)是(shi)(shi)潔(jie)具(ju)(ju)的電鍍(du)中心，此外(wai)溫州(zhou)(zhou)、福建(jian)晉江、泉州(zhou)(zhou)一(yi)帶(dai)臺資工廠都是(shi)(shi)高檔潔(jie)具(ju)(ju)配件電鍍(du)加工地區，潔(jie)具(ju)(ju)基(ji)材大多以鋅合金為(wei)主，研磨(mo)十分(fen)講究，要求鍍(du)層光亮度、整平(ping)性都很高。還(huan)有一(yi)部分(fen)潔(jie)具(ju)(ju)是(shi)(shi)黃銅基(ji)材，電鍍(du)工藝與鋅合金相同(tong)（只(zhi)是(shi)(shi)不(bu)需要鍍(du)焦(jiao)磷酸銅）

典型工藝如(ru)下：

鋅合金件：

拋光→三氯(lv)乙烯除(chu)脂→上(shang)掛→化學除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→超聲波清洗(xi)(xi)(xi)(xi)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→電解除(chu)油→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→ 酸鹽活化→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→預鍍堿銅(tong)→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→H2SO4中和→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→焦磷(lin)酸鍍銅(tong)→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→H2SO4活化→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→酸性(xing)光亮(liang)(liang)銅(tong)→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→干(gan)燥→下掛→拋光→除(chu)臘(la)→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鍍堿銅(tong)→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→H2SO4中和→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)→鍍光亮(liang)(liang)鎳（有些要求高，也用多(duo)層Ni）→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)×3→鍍鉻→回收→水(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)×3→干(gan)燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧(wu) 96小時以上(shang)。

五、電池殼(ke)的電鍍(du)

由于堿性鋅錳電池(chi)與(yu)Ni－MH可充電池(chi)大量(liang)應用，除(chu)了我們自己(ji)的(de)電池(chi)生產(chan)量(liang)不(bu)斷擴(kuo)大外，美(mei)國(guo)的(de)金霸王、日本(ben)的(de)東芝、松下都在國(guo)內大量(liang)生產(chan)這(zhe)些電池(chi)，因此對AA、AAA電池(chi)殼的(de)需求(qiu)增(zeng)多，因此電池(chi)殼的(de)電鍍工藝和專用設備又是另(ling)一(yi)個電鍍界的(de)熱(re)門話題，它要求(qiu)滾鍍鎳光亮劑具有特(te)別好(hao)的(de)低DK區走(zou)位性能和后處(chu)理防銹性能。

電(dian)池殼電(dian)鍍的(de)技(ji)術指標(biao)如(ru)下：

1) 電池殼(ke)外壁鍍(du)層厚度(du)2.0±1.0μm，內壁厚度(du)≥0.3μm；

2) 電池殼的外壁光亮(liang)，內(nei)壁白亮(liang)；

3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級(ji)；

4) 工藝穩定，成品率大(da)于99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗(xi)(xi)→活(huo)化→水洗(xi)(xi)→表調→滾鍍鎳(nie)→水洗(xi)(xi)→去膜→水洗(xi)(xi)→鈍化→水洗(xi)(xi)→中和(he)→水洗→封閉

六、 汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北(bei)美、歐洲(zhou)特別是美國(guo)市場對(dui)鋁合(he)金(jin)輪轂的需求加多(duo)(duo)，每只售價為100～150美元，電鍍(du)(du)加工(gong)費為30～35美元，全部(bu)電鍍(du)(du)加工(gong)最好四條線(xian)(xian)，連續(xu)生產(chan)。無(wu)錫電鍍(du)(du)設(she)備(bei)廠、無(wu)錫出(chu)新電鍍(du)(du)環保設(she)備(bei)廠均接到許多(duo)(duo)設(she)備(bei)定單，廣東的臺(tai)山；湖(hu)南的益陽；浙江(jiang)(jiang)寧波(bo)；江(jiang)(jiang)蘇昆山等地均有(you)許多(duo)(duo)生產(chan)線(xian)(xian)。由于拋光研(yan)磨直到成品出(chu)來工(gong)序過程(cheng)繁多(duo)(duo)、外(wai)觀、耐蝕、結合(he)力均要(yao)一流，電鍍(du)(du)前處(chu)理(li)劑及多(duo)(duo)鍍(du)(du)種的光亮劑在整個加工(gong)中的共(gong)用(yong)有(you)限，為了出(chu)口創匯(hui)，客戶絕(jue)大(da)多(duo)(duo)數選擇國(guo)外(wai)著名公司的產(chan)品，Atotech占(zhan)去了90%以上的市場。

（1）工(gong)藝流程

拋(pao)光→噴丸（選(xuan)擇(ze)性）→超聲(sheng)波除臘(la)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→堿蝕(shi)除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)蝕(shi)（出光）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→沉(chen)鋅（Ⅰ）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→退(tui)鋅→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→沉(chen)鋅（Ⅱ）→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→電鍍暗鎳→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→酸(suan)(suan)性亮(liang)銅→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→拋(pao)光→超聲(sheng)波除臘(la)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→陰極電解(jie)除油→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→活化→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→半光亮(liang)鎳→高(gao)硫鎳→光亮(liang)鎳→鎳封→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)→鍍鉻(ge)→水(shui)(shui)(shui)洗(xi)

以(yi)上僅(jin)是電鍍加工中常碰到的典型(xing)產(chan)品的舉例(li)，現(xian)在我們整個電(dian)鍍大(da)國在這(zhe)期間，很多(duo)熱(re)點領域產生了一些變化，更先進制造業會帶動先進的電鍍企業產生。先進的電鍍企業也會有助于先進制造業發展。品牌就是行業價值，行業價值提升就是電鍍行業品牌提升。我們電鍍行業將來要成為社會尊敬的一個職業就必須靠我們行業價值提升。