涂裝工藝包括前處理和涂裝兩大部分。表面處理的質量直接影響涂層對被涂工件基材的附著力及 材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必 須嚴格涂裝前的表面處理作業。通過前處理，是工件達到下列要求：①無油污及水分；②無銹跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表面達到一定的粗糙度。  
工件表面處理合格后，經干燥除去水分，即可進入涂裝 ( 陰極電泳前不一定干燥除去水分 ) 。  
1、涂裝前處理工藝  
根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區別的。  
1.1 鋼鐵件前處理工藝  
鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂 → 二道水洗 → 表調處理 → 磷 化 → 二道水洗 → 去離子水洗。


2、脫脂  
將工件表面油污除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH ,Na2 CO3 ,Na3PO4 ,焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在3%～ 6%；采用噴淋法時，溶液濃度可控制在0.5%~3%。堿性溶液的除油能力隨pH的升高而增強
3、水洗  
水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化后都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件涂層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化后的最后 一 道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。  

4、表面調整  
磷化前的表面調整處理可消除由于堿性脫脂而造成的表面狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液 (膠體鈦) 預處理的零件表面(界面) 能產生電位，活化表面，從而產生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使 晶粒變得更加微細，加速成膜反應。  
表面調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。  
一般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，最好采用酸性表調，但酸性表調只適合于>/ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。

下一個：金屬表面處理磷化用膠鈦表調劑質量的鑒別方法